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株式会社BREXA Next

仕事内容

仕事内容 ◇精密部品の製造◇ 半導体製造装置用セラミック精密部材の試作品製造に伴う下記作業を行って頂きます。 【静電チャック】 ①接着・積層工程 シート成形後のシートをクリーンルーム内で重ね合わせる(接着積層)工程。 4～5枚のシートを積層する中で、間のシートに通電するペースト状を印刷します。 プレス作業が主になり、専用の製造装置を使用します。作業工数が多く幅広い作業の習得が必要です。 ②焼成・リワーク・梱包 重ね合わせたシートを外注加工し、出来上がったものを窯で焼き入れをする。(最高温度1,200℃) インク作業と言い製品にクラックが無いか確認を行う作業が主となる。 ③研削工程 マシンオペレートにて表面研削や側面研削に加え、穴あけ加工などを行います。 作業指示書などにはmm単位やμ単位表記があり、単位の換算と四則計算にてマシンへの入力数値設定を行います。 ④サンドブラスト工程 砂を吹きかけて凹凸加工や溝加工を行う工程です。 加工はマシンにて行いますが、加工前の表面にマスキングテープ張りやピンセットとmm単位のマスキングテープ張りがあり、手先の器用さが必要です。 また加工後は、電子顕微鏡で凹凸部分や溝部分を確認しバリや付着物があれば綿棒や竹串のような工具で除去します。 ⑤検査・洗浄工程 加工した部材をレーザー測定器、3次元測定器などを使用し精度を測定する工程です。 μ単位の細かい数値を計算するので、数字に強い方が向いております。 完成した製品の出荷の為の洗浄工程です。 洗浄は終日クリーンルーム内で行います。 【AD膜】 ①造粒工程 セラミック素材となる粉を造粒する工程です。素材を選別機に投入し粒の大きさを選別機(振るい樹)で選別します。 選別した粒を製膜に適した形にするため、回転機器にて形を整えます。 ②製膜工程 セラミック膜を生成する工程です。 造粒されペースト状とした材料を噴射器にセットし製膜します。(マシンオペレート) 製膜前後に噴射機のメンテナス(洗浄など)も行います。 ③加工工程 製膜する部材の加工をマシンオペレートにて行います。部材表面や側面の加工がメインです。 ④研磨・検査工程 製膜した部分を研磨機(マシンオペレート)で研磨し磨き上げます。 研磨後、測定機器にて狙い通りの製膜となっているか検査します。 ⑤洗浄・包装工程 クリーンルーム内にて出荷前の洗浄や包装を行います。