• 正社員

株式会社山田メッキ工業所

仕事内容

アピールポイント: 【ポイント】 ◎細かい変化を見逃さないことが大切！ 不良品を減らすためにも、生産ラインの小さな変化を敏感に察知することが大切。 ラインで働くスタッフから「何かついている」「色がおかしい」「形がおかしい」といった声が上がったら、 液体の温度を調整する、分析を依頼するなど、早期に不具合の原因を特定する必要があります。 ◎キャリアアップが可能！ 将来的には、工程管理から品質保証（滴定分析、薬品管理、原子吸光光度計・塩水噴霧機を用いた化学分析）営業、 生産管理などへキャリアアップすることも可能です。

仕事内容: 大手自動車部品メーカーと安定的な取引を続けている当社。 豊田工場では、防錆を目的としたメッキ加工を行なっています。 工場でのメッキの工程管理・品質管理をお任せします。 ＜工程管理＞ 電気メッキの一般的工程は、 (1)アルカリ脱脂 (2)酸洗い (3)電解脱脂 (4)活性化 (5)メッキ (6)硝酸研磨 (7)クロメート処理 (8)乾燥・検査 となります。 工程管理の仕事は、上記の工程の濃度・温度・ph・電流値等をQC工程表に定められた基準に従って適正に管理し、 良質なメッキ製品を作り出すことことです。 ただし、メッキは材料の表面状態（加工油や錆など）や電極の汚れ、 外気の温度や湿度、濾過機能の劣化、治具の汚れ等にも影響される微妙なものなので 経験と知識・技能の習得が大切になってきます。 20kg前後の薬品を運ぶといった力仕事もあります。 また、やむを得ず不良が発生した時は原因追及と対策を行い、再発防止とお客様への報告も重要な仕事です。 入社後1～3年間は、現場作業と並行で工程管理の仕事を習得していただきます。 ＜完成品の品質チェック＞ 不良品にはシミや、フクレ、こげが生じます。 外観検査をして、不良品があれば不具合の原因を特定し再発防止対策を行います。 ■入社後の流れ 先輩社員がOJT中心でフォローしていきます。 また、メッキの工程の原理は座学で学んでいただき、現場で習得のフローを想定しています。