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株式会社アイミクロン

仕事内容

仕事内容 ●――――――――――――――――――― 元・飲食店や販売員も、 1年で「医療を支えるエンジニア」へ。 定時退社が当たり前の職場で、 ミクロン単位の職人技を磨きませんか？ ―――――――――――――――――――● 製造業が盛んな豊田市において、 医療機器の部品製造を行っている 株式会社アイミクロン。 2020年に稼働を開始した新工場は、 切削加工を行っている会社とは思えないほど キレイで快適な職場です。 そんな当社が作っている部品は 主に眼科にある医療機器に使われています。 気球が見えるあの機械や検眼機、 眼鏡のレンズを削る機械など 様々な機械内部の部品を手掛けています。 そんなモノづくりを、 プログラム作成から段取り・セッティング、 機械操作、検査まで一貫して行う 製造スタッフを募集します。 ＼＼ おすすめポイント ／／ ✅土日祝休みの完全週休2日制！ ✅残業ほぼなし！毎日定時帰宅！ ✅年間休日120日＋長期休暇あり！ ✅有給取得もしやすい職場環境！ ✅未経験からでも月給23万円～27万円！ ● 業務内容 ―――――――――――――――――――― 眼科用の検査機器などに使われる、超精密な金属部品（直径1.4mm〜60mm程度）を作る仕事です。 ＜具体的な作業の流れ＞ 「丸棒」と呼ばれる原材料を機械（NC自動旋盤）にセットし、作成したプログラムに沿って削り出します。 ■図面の確認：どんな形になるか、どこに気を付けるか、図面を読み解きます。 ■プログラミング：NC言語を使って機械に動きを指示するプログラムを作成（ひな形があります）。 ■段取り（セッティング）：図面通りに削るための「刃物」や材料を機械にセット。 ■加工・検査：実際に削り出し、測定器具を使って正しくできているか確認します。 「ライン作業」ではありません！ 一つの部品を作る工程すべてを一人が一貫して担当します。 とはいえ、一人で抱え込まなくても大丈夫！ 悩んだ時は先輩たちにアドバイスを求め、柔軟に意見を取り入れながら進めてください。 類似品の製造が主な業務ですが、ゆくゆくは試作品を手掛けることもあります。 毎日同じことの繰り返しではない、常に新鮮な挑戦があります。 ＜設備紹介＞ ■加工設備：スター精密製スイス型CNC自動旋盤（FANUC制御）、中村留製複合旋盤（FANUC制御） ■検査設備：三次元測定機、画像測定器、形状測定機、など ● イチから丁寧に教えます ―――――――――――――――――――― ■入社後：まずは現場の雰囲気に慣れることから。安全教育もしっかり行います。 ■最初の半年：先輩のサポート（材料のセット）や、測定器具の使い方を習得。 ■半年〜1年：機械のセッティング（段取り）を少しずつ学びます。 ■1年後〜：プログラミングを覚え、図面から一人で形にできる「一人前」のエンジニアへ！ ● ちょっと変わった指導もあります ―――――――――――――――――――― 学生の頃、「展開図」を学んだ記憶はありませんか？ 平面の図面を見た時に、頭の中でパッと立体としてイメージできるスキル。 実はこれが、当社の仕事ではかなり重要になってきます。 プログラムを組む時、図面を見ながら「どのような手順で削るか」を考えるのですが、完成形がイメージできていないとスムーズに進められないからです。 当社では、図面と完成品の部品を両方見比べながら、「図面のこの線が、実物のここになるんだ」とパズルのように一致させていく指導を行っています。 他にも、ひな形をベースに「どのNC言語がどの動きを担当しているのか」なども、一つひとつ紐解きながら覚えていただきます。 ● “慎重さ”と“正確性”が鍵 ―――――――――――――――――――― 削り出す部品の複雑さにもよりますが、任せられた仕事は基本的にその日のうちに仕上げるのが目安です。 ですが、早さを重視するあまり作業が雑になってはいけません。 手直しの回数が増えたり、最悪の場合は不良品として最初から作り直すことにもなりかねないからです。 作業の中で一番大切な工程が「段取り」です。 「段取りができてこそ量産される」と言われるほど、品質に直結します。 そこで必要になるのは、“慎重さ”と“正確性”です。 「原材料はきっちりとセットできているか」「刃物の取り付け角度に狂いはないか」など、細部まで確認することが重要。 お客様から信頼される高い品質は、スタッフ一人ひとりのこの工程への真摯な取り組みによって支えられています。 ● 世の中にない部品を作り出す面白さ ―――――――――――――――――――― この仕事の醍醐味は何といっても、自分一人で部品を作り出せた時の達成感です。 見たこともないような図面から、最適な刃物を選定し、プログラムを組み、形にしていく。 自分が思い描いた通りに製品が仕上がり、それが安定して量産できるようになった瞬間、この仕事ならではの面白さを強く実感できます。 刃物の選定やプログラムの組み方に「唯一の正解」はありません。 「もっと効率よく削るには？」「より精度を高めるには？」と試行錯誤しながら、自分なりの正解を導き出す楽しさがあります。