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株式会社ツボサカ精工　中村工場

仕事内容

仕事内容 ＼＼あなたのスキルで、世界のロボット・重機を動かす／／ 5軸加工機や自動化ロボットなど、製造業の「最先端」がここに。 品質至上主義のツボサカ精工で、さらに市場価値の高い技術者へ！ ●品質管理 定期品質確認： 1日1回、生産品を対象とした測定・品質確認を実施。 図面・指示書に基づく精密測定： 管理番号ごとに割り振られた加工指示書（公差・正常範囲の数値）を確認し、各種測定器を用いてミリ・ミクロン単位で厳密にチェックします。 ツボサカ精工のブランドを支える最重要ポジションです。 他にも、構内では様々な工程の業務があります！ ●工程段取り・素材運搬 才加工場から届いた素材と当日の生産計画を確認し、ワーク、機械、工具（ドリル等）を準備。 数百グラムの小物から20kg程度の重量物まで扱いますが、ハンドリフトやクレーンを完備しているため、腰を痛めることなく安全かつスマートに搬送できます。 ●マシニング加工 指示書に従い、素材をセットしてプログラムをスタート。 1〜2工程で完結する効率的なライン設計のため、無駄な追いまわしがなく、加工中の時間を活かして次工程の準備などが落ち着いて行えます。 異音や切り粉の状態、エラーモニターに目を配り、刃具の摩耗や不良の予兆を早期に検知（違和感への気づきが重要です）。トラブル時はチーム全体で即座にカバーし合う風土です。 ●ポカヨケの徹底と製品洗浄 「右側に未加工素材、左側に完成品」というポカヨケ（誤認防止）ルールを徹底し、ヒューマンエラーを仕組みで排除しています。 削り上がった製品は、洗浄機やエアブローを使用して金属の切り粉や油分をきれいに除去します。 ●出荷前最終チェック 当社の命である「品質」を守る最終砦として、目視や拡大鏡を使い、微細なキズ・汚れを厳密に検品します。 作業台には「過去の不良品事例」が可視化されており、過去トラブルの再発防止（同じ不良は出さない精神）が徹底されています。